MONTAJE DEL SENSOR DE TORQUE
Estructura del sensor de par
• Controlador: El potente procesamiento de señales permite digitalizar y procesar pequeñas señales
• Ferrita: La ferrita es un elemento importante para dirigir el campo magnético acoplado y así aumentar la eficiencia del sensor.
• Elemento sensor: El campo magnético para la medición se genera mediante inductancias planas de bobina
• Carcasa del sensor: Diseño específico de la aplicación de la carcasa del sensor.
Masa y dimensiones del sensor de par
Las dimensiones del sensor dependen de los requisitos de espacio de los clientes. Debido a un kit de construcción modular, se pueden cumplir diferentes requisitos del cliente. Se pueden realizar cambios dimensionales pequeños y precisos en el producto en estrecha colaboración con el cliente. El diseño y dimensionamiento adecuados de las interfaces mecánicas y eléctricas facilitarán una integración sin problemas del sensor en la aplicación del cliente.
Señal y suministro del sensor de par
El sensor requiere una fuente de alimentación de 5V. El consumo de energía es de unos 100mA a 5V. La señal de salida para el cliente puede ser diseñada específicamente. Las interfaces estándar ya implementadas (SPI, UART, CAN) se pueden personalizar.
Ancho de banda de señal del sensor de par
El ancho de banda de señal estándar del sensor es 100Hz con un rendimiento de señal a ruido de <0.1% FS. Al ajustar el procesamiento interno de la señal, la señal de salida se puede ajustar hasta 1 kHz.Esfuerzo de torsión
Fuerza axial
Fuerza de flexión
¿Qué fuerzas puede medir el sensor?
El dimensionamiento y la alineación de las bobinas de medición definen qué fuerzas mecánicas se miden.
Clientes que afirman medir varios vectores de fuerza, por ejemplo, Las fuerzas de torsión y axiales pueden controlarse mediante un diseño personalizado y un diseño de sensor. Además, las fuerzas de flexión se pueden determinar evaluando los datos medidos. La tecnología de sensores se desarrolla de tal manera que diferentes tareas de medición pueden resolverse mediante pequeñas adaptaciones de construcción.
CONDICIONES DE MEDICIÓN
Material del objeto de prueba
Un requisito previo esencial para el uso de la tecnología es que el eje de medición esté endurecido y que sea un material ferromagnético. Durante las conversaciones iniciales, podemos recomendar materiales adecuados para las ondas y los endurecimientos. El sistema también está coordinado con precisión. Las dimensiones del eje y el factor de seguridad para la sobrecarga determinan la precisión esperada en la aplicación.Posicionamiento del sensor de par
Un factor importante para la precisión y la robustez en la aplicación es el dimensionamiento correcto de la carcasa del sensor y la inclusión del sensor en la aplicación del cliente. Si es posible, el montaje del sensor debe diseñarse de tal manera que la posición del sensor con respecto al punto de medición permita el menor movimiento posible. Recomendamos el accesorio lo más cerca posible al soporte del eje.
Distancia entre el módulo sensor y el objeto objetivo
Para lograr una medición de par confiable, el módulo sensor no tiene que tocar el objeto de prueba; el sensor puede estar a 1 mm del punto de medición. Sin embargo, debe entenderse que la distancia desde el sensor al eje de medición no importa. Por lo tanto, cuanto más cerca esté el sensor del eje de medición, mayor será la señal.